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滚塑加工中滚塑成型的原理及分类是什么
编辑:烟台海德龙游乐设备有限公司   时间:2020-12-22

       滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。其原理学:把树脂加入到模具内,闭合模具,通过对模具的加热,并同时利用两直角相交的转轴不间断转动,使模具作三维转动/滚动,树脂借助自身的重作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融,直至树脂完全熔融并均匀黏附于模腔内壁,然后停止加热转人冷却过程,待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。
       滚塑加工时模具的转速不高,制品成型全靠树脂的自然流动,所以产品几乎无内应,不易发生变形、凹陷等缺点。
       根据所用树脂的形态不同,滚塑可以分为三类。

       1.以聚乙烯树脂为代表的干粉滚塑成型 这是滚塑工艺中运用多、广的类别。由于树脂经粉状到熔融状且无外的强制挤压,原先粉体颗粒间的空气在熔体中形成气泡只能靠自身聚集长大,然后脱离熔体排除。气泡能否完全排尽直接影响制品的物理机械性能。
       2.PVC糊状树脂的滚塑成型 业内俗称搪塑。主要制作软质PVC 中空制品。
       3.单体聚合成型的滚塑 树脂单体进入模腔,在适宜的温度条件及助剂作用下完成聚合并流动成型。比较而言,该工艺目前实际应用相对较少。
       滚塑成型工艺适用性广,可以成型小如乒乓球,大到游艇或冲锋艇,或上百立方容积的化工储罐等无缝中空制品;无需改变模具即可调节制品壁厚从不足2mm 至数厘米不等;可以一步完成复杂结构制品的制造;可根据设计需要在制品中加人嵌件或其他组合件等。
       滚塑模具制作简单,造价低廉,一般仅为同等尺寸其他模具造价的1/4~1/3; 滚塑模具适合于大型制品的制作,可以实现边缘增厚以大口径制品的边缘强度;此外,滚塑制件无飞边,材料浪费少。滚塑工艺不足之处在于: 生产周期比较长,物料需预先磨粉加工,人工操作多,劳动强度大等。

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